一、设备简介 提升机数控车绳槽装置是洛阳威卡矿山机械设备有限公司针对矿井提升机衬垫切削和天轮衬垫切削设计研发的专用设备。该机床能够有效地解决老式切削设备切削绳槽时存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削时间长、效率低下、劳动强度大等问题，并且易于操作、安全高效。该机床在首次安装调试后，具有统一的基准，可以非常容易的做到多条绳槽经过切削后，切削绳槽深度的一致性，保证绳槽底径相同。将切削前后的绳槽切削深度数据进行对比，就很容易判断出某条绳槽的磨损程度，为矿方提供钢丝绳调整及检修工作参考依据。 提升机数控车绳槽装置是互相垂直的两个轴系X轴和Z轴，通过数控系统控制各轴系进行直线运动，配合高速主轴电机，实现绳槽的高精度、高效率、稳定可靠的切削加工。通过对绳槽的切削维护可以延长钢丝绳的磨损周期，对钢丝绳起到很好的保护作用，延长衬垫使用寿命，提高摩擦驱动系统的稳定性，能够很好解决客户的需求。 该机床纯中文界面，操作简单，节约绳槽切削工作占用的检修时间，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，是矿井提升机绳槽维护的利器，荣获国内外多项专利，具有国际先进水平。 二、设备特色 1、不震刀，不啃刀。 避免摩擦衬垫、钢丝绳的损坏，延长摩擦衬垫和钢丝绳的使用寿命。 2、进刀控制精确，切削准确性和一致性较高。 可根据现场工况，设定具体的每个方向的进给量，最小设定值为0.001mm，每个操作细节都是可进行监控和调整。充分保证所有加工完成后的绳槽直径一致，可以有效调节钢丝绳张力，缩短调绳油缸的调节行程。 3、切削效率高，比传统设备节约80%的工作时间。 在各煤矿的正常生产检修时间内，就可以完成机床的安装，找正，调试，切削绳槽，清理现场，正常生产的整套流程。切削过程也不受卷筒旋转方向的制约，正转和反转都可以进行切削工作。 4、操作简单，劳动强度小，安全系数高。 数控系统，操作简单。机床的所有动作都是通过精准的电气程序进行控制，每个轴向位置都可以通过电子显示屏幕进行设置具体进给量，无需任何手动操作，安全系数较高。 5、加工光洁度和圆整度较高 机床通过选用高速电主轴，大大提高了刀具切削的线速度，加工出的绳槽表面光洁度和圆整度较高。 6、使用原有的安装基础，安装方式灵活便捷。 机床的安装可使用原有的安装基础底座，经过现场技术人员测量，找正，固定后可继续使用。 7、安全性高，具备急停功能。工作时X轴、Z轴互锁，防止误操作。 8、具备车削加工时，实时显示绳槽加工深度的功能。 9、具有全自动加工功能，设备操作模式主要有手轮模式、手动模式、单步模式三种，另外也可以采用编程自动化操作。 10、单次进给切削量最小可达0.001mm，有效保证绳槽车削精度误差不超过0.001mm。 11、通过伺服编码和数控系统在线识别绳槽磨损深度。 12、具备扩展测距功能，便于设备升级。 13、具备激光校准装置，便于精确对刀。 14、具备水平校准装置，便于安装时找正工作水平面。 15、采用订制数控系统，系统具有双模拟量输出端口，支持U盘导入加工程序，支持断电记忆功能。 三、设备型号及技术参数 1、设备型号： 井塔式提升机JKM3.5×4：WK-SKC-J3.5×4 落地式提升机JKMD3.5×4：WK-SKC-D3.5×4 2、技术参数： 机床重复定位精度：0.05mm 控制最小移动量：0.001mm 最大移动速度：1500mm/min 主轴电机最大转速：18000rpm 主轴电机功率：4.5Kw X、Z向移动轴电机功率：400w 单次进给切削量：0.1－0.3mm 滚筒转动线速度：0.1－0.5m/s 四、设备执行标准 GB/T16462 数控车床和车削中心检验条件； GB22997 机床安全小规格数控车床与车削中心； GB/T23567.3 数控机床可靠性评定第3部分：数控车床与车削中心； GB14048.1 低压开关设备和控制设备； JB/T10274 数控机床交流伺服电动机通用技术条件；JB/T10276数控机床交流伺服驱动单元通用技术条件；JB/T11991工业机械数字控制系统用交流伺服电动机； 设备中电气部分满足《煤矿安全规程》中的相关规定。